ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਮ ਠੰਡੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ:

ਤਾਰ: ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 5.5-40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਕੋਇਲ, ਸਾਰੇ ਗਰਮ ਰੋਲਡ.ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

ਗੋਲ ਸਟੀਲ: ਚਮਕਦਾਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਡ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਜਾਅਲੀ (ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ) ਹੈ।

ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ।

ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ: ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਲੇਟ;ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮੱਧਮ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਹੋਰ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ, ਦਿੱਖ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੈ.

ਕੋਣ ਸਟੀਲ: ਸਾਰੇ ਗਰਮ ਰੋਲਡ.

ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ: ਵੇਲਡ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਖਿੱਚਿਆ.

ਚੈਨਲ ਅਤੇ H ਬੀਮ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ.

ਸਟੀਲ ਬਾਰ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ.

ਗਰਮ ਰੋਲਡ

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਇੰਗੋਟ ਜਾਂ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ 1100 ~ 1250℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਪਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 800 ~ 900 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸਤਹ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਖੁੱਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਕਸਾਈਡ ਆਇਰਨ ਦੀ ਇਹ ਪਰਤ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੀ ਖੁਰਦਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲਾਭ:

ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਉਪਜ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਓ, ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੱਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ:

1. ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬਕਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ;

2. ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮੁਫਤ ਟੋਰਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਮਰੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੋਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਕੇਂਦਰਿਤ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ

ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜ ਕੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੀ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਵਧੇਰੇ ਖਾਸ ਹੋਣ ਲਈ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ, ਕਲਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਚਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ।ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਸਲਈ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪੱਟੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.0mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ 0.1mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. .ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨਿਰੰਤਰ ਠੰਡੇ ਵਿਕਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਠੰਡੇ ਕਠੋਰਤਾ ਰੋਲਡ ਹਾਰਡ ਕੋਇਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਗੜ ਗਏ ਹਨ।

ਲਾਭ:

ਇਹ ਸਟੀਲ ਇੰਗੌਟ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਹੁਣ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਬੁਲਬਲੇ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇਪਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵੀ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ:

1. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਿਲੀਕੇਟ) ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੇਅਰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੰਟਰਲਾਮਿਨਰ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵੇਲਡ ਸੰਕੁਚਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਅਕਸਰ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਡ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ।ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਵੈ-ਪੜਾਅ ਸੰਤੁਲਨ ਤਣਾਅ ਹੈ।ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਜਨਰਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਾਈਜ਼ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਸਵੈ-ਪੜਾਅ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਟੀਲ ਮੈਂਬਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਗਾੜ, ਸਥਿਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ:

ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ।"ਠੰਡਾ" ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ "ਗਰਮ" ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤੂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਭਾਵ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੋਲਿੰਗ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਦਾ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 450 ~ 600 ℃ ਹੈ.