ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਬਿਲਟਸ ਸਿਰਫ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਯੋਗ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੋ ਆਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਆਮ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਹਨ: ਤਾਰ: 5.5-40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ, ਕੋਇਲਡ, ਸਾਰੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ।ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.ਗੋਲ ਸਟੀਲ: ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੀ ਚਮਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਸਤਹ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ) ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ: ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਪਲੇਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਲੇਟਾਂ;ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਪਲੇਟਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਪਲੇਟਾਂ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਕੋਣ ਸਟੀਲ: ਸਾਰੇ ਗਰਮ ਰੋਲਡ.ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਡ੍ਰੌਨ ਦੋਵੇਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਚ-ਬੀਮ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ.ਮਜਬੂਤ ਪੱਟੀ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ.
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਪਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 800 ਤੋਂ 900 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖੁੱਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੀ ਇਹ ਪਰਤ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੀ ਖੁਰਦਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਾਇਦੇ: ਤੇਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਨੁਕਸਾਨ: 1. ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਗਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬਕਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ;2. ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖੁੱਲਾ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੁਫਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ।ਇਹ ਝੁਕਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੋਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ-ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਬਕਲਿੰਗ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ;3. ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਿੱਥੇ ਪਲੇਟਾਂ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ.ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੋਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਵੀ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਹਾਰਡ-ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਲਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥ ਮੁਲਾਇਮ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਚਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ।ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਇਸਲਈ ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.0mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ 0.1mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨਿਰੰਤਰ ਠੰਡੇ ਵਿਕਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖਤਤਾ ਰੋਲਡ ਹਾਰਡ ਕੋਇਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਧਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਫਾਇਦੇ: ਇਹ ਇਨਗੋਟ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸੰਘਣੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਹੁਣ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਇੱਕ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਬਾਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਬੁਲਬਲੇ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵੀ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨੁਕਸਾਨ: 1. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੇਟ) ਨੂੰ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਟਰਲਾਮਿਨਰ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵੇਲਡ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਅਕਸਰ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;2. ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ।ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਵੈ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਸਵੈ-ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸਦਾ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਟੀਲ ਮੈਂਬਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਵਿਗਾੜ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।