ਅਸਲੀ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਸਟੀਲ, ਲਗਾਤਾਰ sintering smelting, ਰੋਲਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਉ ਮਿਲ ਕੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝੀਏ:
ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਕੋਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੋਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕੋਕਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੋਕ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੋਕ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਕੋਕ ਓਵਨ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਲੋਹੇ ਦੇ sintering ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਭਾਗ ਪਾਊਡਰ ਕਰੇਗਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸ ਦੁਆਰਾ, granulation, sintering ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ, ਹਲਕਾ ਜੁਰਮਾਨਾ ਕੋਕ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਕੱਪੜੇ, ਇੱਕ ਪੂਰਨ sintering ਚੂਸਣ ਵਿੰਡਮਿਲ ਕੜਵੱਲ ਦੁਆਰਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ, ਸਾਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਕੋਕ , ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਗਰਮ ਸਿੰਟਰ, sieving, ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਲੋਹੇ, ਕੋਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ, ਗੈਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। , ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਰਿਵਰਤਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਨਵਰਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਭੇਜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ( ਤਰਲ ਸਟੀਲ ਰਚਨਾ ਦੇ ਵਿਭਿੰਨ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ RH ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਲੈਡਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਫਿਲਿੰਗ ਡਰੱਮ ਬਲੋਇੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਸ਼ਨ, VOD ਵੈਕਿਊਮ ਆਕਸੀਜਨ ਬਲੋਇੰਗ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਸ਼ਨ, STN ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ)।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਭਰੂਣ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਭਰੂਣ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲਾਲ-ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਭਰੂਣ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਰ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ.
ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਰੋਲਿੰਗ


ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਭਰੂਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਤਰਲ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਟਰਨਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਸਟੀਲ ਵਿਤਰਕ ਦੁਆਰਾ ਕਈ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੋਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਰੂਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰੋਂ ਤਰਲ ਸਟੀਲ।ਫਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਰੂਣ ਨੂੰ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੈਨਲ ਵੱਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੱਕ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਆਰਡਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਵਰਗ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਸਟੀਲ ਭਰੂਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਸ਼ਕਲ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਭਰੂਣ ਹੈ.ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸਟੀਲ ਭਰੂਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਛੋਟੇ ਬਿੱਲਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਛੋਟੇ ਸਟੀਲ ਭਰੂਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਰੂਣ ਨੂੰ ਕੈਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ, ਡੀਰਸਟਿੰਗ, ਬਰਨਿੰਗ, ਰਫਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਫਿਰ 118mm * 118mm ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਛੋਟਾ ਸਟੀਲ ਭਰੂਣ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।60% ਛੋਟੇ ਸਟੀਲ ਭਰੂਣ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ, ਵਾਇਰ ਕੋਇਲ ਐਲੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਬਾਰ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।